走进调度指挥中心，井下生产动态实时投射在LED大屏上，井下每个头面的生产运输情况都在人们的监测之下；移步井下智能化工作面，采煤机记忆截割、液压支架自动追踪拉架，智能化开采成为现实……这是山西晋能控股装备制造集团的煤炭生产图景。

如今，越来越多的煤炭企业在“新一代信息技术与先进制造深度融合”的新路径上勇敢尝试，推动智能制造在煤炭领域纵深发展。

今年全国两会期间，习近平总书记参加江苏代表团审议时强调：“我国的制造业门类非常齐全，现在要努力的，就是全面提升，过去的中低端要向上走，布局高端。高质量发展就要体现在这里。”

作为制造强国建设的主攻方向，近年来，智能制造逐步进入传统行业，重构生产、管理和服务等环节，对传统行业产生放大、叠加、倍增作用，有力助推传统产业在转型升级中提质增效、焕发生机。煤炭行业就是其中的受益者。

当前，我国煤炭行业处于由大到强、爬坡过坎的攻关期，智能制造从生产、装备、运输等各个环节协同发力，对煤炭开采、加工利用、工艺设备等环节都进行了智能化再造，不仅提高了矿井安全生产效率，而且为煤炭企业高质量发展打下了坚实基础。

但也要看到，智能制造的个性化要求高、涉及范围广、变革程度深，在煤炭行业的应用和推广中并不是一蹴而就、一帆风顺的，智能制造供给与矿井需求适配度不高、关键技术难以突破、专业性人才短缺等矛盾日益突出。如何破解这些难题，从“煤机制造”向“煤机智造”跃升？煤炭企业任重道远。

智能制造关键在智能，而智能必须以创新型思维、智能化管理为支撑。煤炭企业要破除“等靠要”思想，视创新为生命，主动拥抱数字化浪潮，加快数字化改造，以智赋能、以数提效，在同步推进产业转型、数字转型中先行先试、善作善成。要注重顶层设计，加强企业整体智能化建设规划，加快搭建统一的智能化管理平台，从财务、采购、销售等环节入手，逐步覆盖生产经营管理全过程，全面提升企业数智化、智能化管理水平。要聚焦煤化工、煤电等多产业、多场景需求，开展全链条、多层次应用示范，在培育推广智能制造新模式中，更好增强产业协同发展新动能。

智能制造本质是制造，而制造必须基于先进的工艺和设备。煤炭企业要发挥扎根煤、了解煤的特有优势，以高端化、智能化、绿色化、成套化、系列化为方向，深耕煤炭领域装备制造，加强基础零部件、先进工艺技术等关键技术的自主供给，开展高端装备制造研发，不断补齐产业短板，夯实智能制造基础支撑，厚植煤炭产业新优势。要坚持问题导向，聚焦制约矿井安全高效开采的共性难题开展攻关，加快工艺技术试验攻关，持续优化产品布局，加大绿色开采、智能化建设推广力度。

创新的事业呼唤创新的人才。智能制造离不开高素质、高质量人才队伍建设，煤炭企业还需要推出更优化的引才育才政策，加快形成人尽其才的培养机制，根据智能制造适用的不同产业、不同设备制定培养规划，提供多元化机会和发展平台，建立完善才尽其用的激励机制，优化完善评价考核管理体系，精准有效奖励高技能、高技术人才，既要吸引人，还要留住人，凭借优质人才队伍带动智能制造持续发力。

制造业是实体经济的基础，智能制造是煤炭企业高质量发展的重要支撑。立足新发展阶段，煤炭企业必须抓住数字化、网络化、智能化的发展机遇，以智能制造为主攻方向推动产业转型升级，为煤炭行业高质量发展注入强大动能。

来源：中国煤炭报